Voor optimale verbrandingsresultaten is het essentieel dat mest goed gedroogd wordt. Dit droogproces vindt plaats met behulp van een speciale drooglijn, die ervoor zorgt dat alleen reststoffen met een hoog drooggehalte naar de verbrandingsinstallatie worden geleid. Dit draagt bij aan een schone, efficiënte en milieuvriendelijke verbranding.
Energievoorziening en Verwarming
De droger ontvangt heet water van 95 °C uit de verbrandingsinstallatie. Via een warmtewisselaar wordt deze energie omgezet in warme lucht die gebruikt wordt voor het droogproces. Op deze manier kan de installatie energie-efficiënt drogen zonder extra brandstof te verbruiken.
Efficiënt Drogen
De drooglijn is beschikbaar in verschillende capaciteiten en maten, waardoor deze flexibel inzetbaar is en kan worden afgestemd op specifieke behoeften. Bij een banddroger wordt de reststof gelijkmatig verdeeld over een geperforeerde roestvaststalen band. Warme lucht stroomt door de band en droogt de reststof snel en grondig, waardoor het droge stofgehalte tot boven de 85% wordt verhoogd. Om ammoniak- en geuruitstoot te minimaliseren, kan lucht uit de “natte reststoffenopslag” tijdens het droogproces worden gebruikt.
Geavanceerde Besturing
Een PLC-systeem regelt de drooglijn en houdt de droogparameters continu in de gaten via een datalogger. Dit geautomatiseerde systeem past de drooginstellingen aan om optimale verbranding en minimale emissies te waarborgen.
Flexibele Installatie en Isolatie
De drooglijn kan zowel ongeïsoleerd in een hal worden geplaatst als volledig geïsoleerd buiten, waardoor hij geschikt is voor verschillende omgevingen en toepassingen.
Hygiëniseren (Optioneel)
Voor een extra hygiënische behandeling en om te voldoen aan de exportnormen kan de mest worden gehygiëniseerd. Tijdens dit proces worden de reststoffen minimaal één uur op een temperatuur van 70 °C gehouden in twee geïntegreerde buffers binnen de droger. Dit zorgt ervoor dat eventuele virussen en bacteriën effectief worden gedood, waardoor de reststoffen geschikt zijn voor export.
Gecontroleerde Verwerking en Transport
Na het hygiëniseren wordt een deel van de gedroogde reststof via vijzels naar een tweede biodoseerunit, ook wel tussenbuffer genoemd, getransporteerd. Hier wordt de hoeveelheid gewogen en de brandstof automatisch naar de verbrandingslijn geleid voor verdere verwerking. De resterende droge mest, met een droogstofgehalte van meer dan 85%, wordt automatisch naar een droge reststoffenbuffer verplaatst.
Luchtwasser en Biofilter: Effectieve Emissiereductie
Het droogproces produceert vochtige lucht die geur- en ammoniakemissies kan bevatten. De installatie biedt een innovatieve oplossing voor emissiebeheersing door gebruik te maken van een chemische luchtwasser en een biofilter. De luchtwasser zet ammoniak om in minder schadelijke stoffen, terwijl het biofilter – een speciaal systeem met boomwortels – geuren opneemt en afbreekt. Deze combinatie minimaliseert de uitstoot van schadelijke stoffen en verkleint de impact op het milieu.
Energievoorziening voor de Drooglijn
De drooglijn werkt normaal gesproken continu. Echter, tijdens piekperiodes van energieverbruik, wordt de capaciteit van de drooglijn tijdelijk verminderd, zodat energie kan worden omgeleid naar andere toepassingen zoals de verwarming van kassen en stallen.
Tijdelijke backup bij onderhoud of storingen
Om het verbrandingsproces ook tijdens onderhoud of eventuele storingen door te laten gaan, kan brandstof vanuit de droge reststoffenbuffer naar de tussenbuffer worden verplaatst met behulp van een shovel of verreiker. Op deze manier blijft het proces ononderbroken en kan de installatie zonder haperingen blijven functioneren